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陶瓷膜反应器中盐水连续精制的新工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-23 1:04:34 * 浏览: 1
在氯碱工业中,盐被制成饱和盐水。在直流电的作用下,通过电解生产得到苛性钠和氯气。因为工业盐含有大量的无机杂质,例如Ca2 +,Mg2 +,SO2-4,以及天然有机物,例如细菌和藻类残留物以及泥沙。精制盐水和其他机械杂质的目的是完全去除这些杂质,以避免这些杂质离子进入离子膜电解池后在膜上形成金属氢氧化物,从而导致膜性能下降,电流效率降低和严重损坏。电解池的正常生产大大缩短了离子膜的寿命。盐水精制的原理是选择性地使用精制制剂,以便可以将原始盐中的各种杂质离子分离成固体悬浮颗粒,然后通过物理方法分离。传统的盐水精制采用“ Dor澄清桶+砂滤”工艺,即将原盐溶解并进行澄清反应后,大部分悬浮颗粒在澄清桶中被澄清并去除,然后通过砂滤器和α纤维素预涂碳。将烧结管滤器进行精细过滤,最后获得可以进入树脂交换塔的纯净盐水。此过程受原盐质量的影响很大,过程复杂,盐水的质量不稳定,并且过滤后的盐水的SS超过标准。针对传统盐水精制工艺本身和操作过程中存在的缺陷,近年来出现了一种新型的有机高分子膜盐水精制过滤工艺。与传统工艺相比,此方法仅用浮斗代替了Dall斗,并取消了滤砂器。有机聚合物膜过滤器代替了碳烧结管过滤器。该设备的投资几乎相同。性能和操作稳定性并不比Doyle枪管更好。针对上述两种盐水精制工艺流程长,生产不稳定的问题,徐南平开发了一种新的盐水精制技术,其采用沉淀反应与无机膜分离相结合。该技术使用无机陶瓷不对称膜和有效的“错流”过滤方法,解决了有机聚合物膜对有机物和氢氧化镁絮凝剂沉淀敏感的问题,使反应一步一步完成,简化了工艺,并且大大节省投资,设备操作简单,运行稳定,水质无波动。陶瓷膜反应器连续精制技术由两个简单的单元组成:A单元溶解盐,调节水分配后的新鲜盐水温度,将原始盐加入盐罐中使其饱和,B单元沉淀反应无机膜反应器,饱和粗盐水和精制制剂(碳酸钠,氢氧化钠)同时进入沉淀膜反应器。将反应器中反应的饱和粗盐水过滤并通过无机膜滤器分离,并在过滤后纯化澄清溶液。盐水被送至离子膜进行电解,浓缩液被送回反应筒以继续反应,或者被送回过滤器进行循环过滤。一小部分浓缩液连续进入浓缩池。该工艺的核心是沉淀膜反应器(图8),它实现了纯化反应和膜过滤的耦合操作,省去了反应和分离之间的中间处理步骤,并简化了工艺流程。由于反应和过滤是同时进行的,因此与前两种技术相比,过滤性能有了质的飞跃,精制一吨盐水可以节省50%以上的运营成本,并节省近30%的设备投资。陶瓷过滤器,陶瓷膜,陶瓷膜过滤器